天水鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火（huǒ）陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀（jì）60年代目前由於原料（liào）純（chún）度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分（fèn）爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，天水鎂砂做細粉。或（huò）許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石（shí）之間有較多的直接接（jiē）觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高（gāo）溫燒（shāo）成伎倆使（shǐ）矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而提高固相的直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝（yì）的特（tè）點是將按一定配比的鎂（měi）砂（shā）和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製（zhì）造燒成製品或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石（shí）脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構（gòu）基（jī）本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶（jīng）石（shí）和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特（tè）征是高度的直接結（jié）合和（hé）含有大（dà）批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔（róng）鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫（wēn）度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然（rán）後將熔體注入（rù）耐火（huǒ）鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和（hé）尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性。