四（sì）平鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結四平鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的（de）鎂（měi）鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比四平鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的（de）高（gāo）溫建築材（cái）料和結構材（cái）料，並在（zài）高溫下（xià）能經受各種物理化學變（biàn）化（huà）和機械作用，如今隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料工業（yè），應加大調整力度，適應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業（yè）耐火材料行業（yè）存在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與科研院所及用戶單位的合（hé）作，加（jiā）大產學（xué）研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實（shí）質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生產設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自（zì）動化水（shuǐ）平較低（dī），產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐（nài）火（huǒ）磚（zhuān）損害，精細化管理程度低等。