石景山鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物（wù）組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性（xìng）優良，對酸（suān）性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒（shāo）結石景山（shān）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度（dù）一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比石景山鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的（de）高溫（wēn）建築（zhù）材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我（wǒ）國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的（de）要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業（yè）耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新突破，力爭在短時間（jiān）內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高的原（yuán）因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水（shuǐ）平較低，產品質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不（bú）當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化管理程度低等。