三（sān）沙鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接（jiē）結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，三沙鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采（cǎi）用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結（jié）合（hé），這種磚的（de）力學（xué）功用（yòng）差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成（chéng）溫度。所謂的直（zhí）接（jiē）結合是（shì）指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的（de）直（zhí）接結合（hé）。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕（shí）、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒（shāo）成（chéng）製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功用，尤以（yǐ）高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結（jié）料（liào），而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過（guò）熔（róng）體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的（de）原料，把（bǎ）這種電熔鎂（měi）鉻料（liào）粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚（zhuān），或直接用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的（de）耐（nài）溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏（hóng）大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介（jiè）於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻（gè）礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全（quán）熔融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。