三明鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻（gè）磚（zhuān）在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，三明（míng）鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基（jī）質中很少直（zhí）接（jiē）結合，這種磚的力學（xué）功用（yòng）差（chà），抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的（de），其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接（jiē）接觸（chù），由於（yú）原料（liào）中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程（chéng）度高，從而使磚（zhuān）具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同（tóng）燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結（jié）合和顯微結構的均一性較直接結合（hé）磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直（zhí）接結合（hé）磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全（quán）共同（tóng）燒結（jié）磚，顆粒和（hé）細粉全（quán）係共同燒結料，無（wú）論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而（ér）細粉部分（fèn）可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主（zhǔ）要（yào）相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚（zhuān），或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合（hé）和含有（yǒu）大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有（yǒu）比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度（dù）急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後（hòu）將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。