在普通（tōng）和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性（xìng）差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐（lú）、玻（bō）璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要（yào）原料（liào），耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量（liàng）的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是（shì）鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形（xíng）溫度（dù）較低。用鉻礦和七台河（hé）鎂（měi）砂按（àn）不同（tóng）比例製成的鉻七台河鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在（zài）過去的十年中，鎂（měi）碳磚的（de）技術已經從相對溫（wēn）和的（de）開端發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的承諾（nuò）同（tóng）樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了（le）哪種耐（nài）火組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不（bú）要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。