在普（pǔ）通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石（shí）和（hé）剛玉，剛（gāng）玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相（xiàng）是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和瓊海鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻瓊海鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的（de）高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製（zhì）造技術的（de）開發（fā）的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避（bì）免錯位、傾斜、灰（huī）縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。