鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型瓊海鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，瓊海鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性（xìng）和熱震穩定性會（huì）提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮（huī）。所以（yǐ），碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均（jun1）勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯（pī）必須（xū）經過硬化處理才能使（shǐ）用（yòng），硬化處（chù）理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時（shí），因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。