鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型（xíng）欽州鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是（shì）重要的。骨料顆（kē）粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，欽州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了（le）提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效（xiào）地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為（wéi）合（hé）適。

混料（liào）過程（chéng）中，為了使石墨均勻地（dì）包圍（wéi）在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的（de）時間，但混合（hé）時間過長又容易使（shǐ）鎂砂（shā）顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所（suǒ）以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處（chù）理才能使用，硬化（huà）處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保證磚的體積密度（dù）、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。