在普通和特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的（de）有矽磚和（hé）粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重（chóng）軟化溫度很高，接近（jìn）其耐（nài）火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料（liào），對酸性爐（lú）渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的（de）主晶相是莫來（lái）石（shí）和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和（hé）平涼鎂砂按不同比例製成的鉻平涼鎂磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成（chéng）為了一係列（liè）滿足（zú）各種煉鋼應用需（xū）求的高度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努力（lì）使人（rén）們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操（cāo）作條（tiáo）件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的（de）進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰（huī）塵及（jí）渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通（tōng）縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。