在普通（tōng）和特種耐火材料中，常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產（chǎn）量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和磐石鎂砂按不（bú）同比例製（zhì）成的鉻（gè）磐石鎂磚（zhuān）抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使人們了（le）解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下（xià）提（tí）供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用（yòng）等等（děng）。

      仔（zǎi）細（xì）清掃窯殼內壁的（de）灰塵及（jí）渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均（jun1）勻的（de）塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。