磐石鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的（de）適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結磐石鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火（huǒ）級鉻礦為原料（liào）生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂（měi）鉻（gè）磚，一般是指燒（shāo）成的普通（tōng）鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在（zài）1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比磐石鎂磚強。耐火磚可（kě）用作建（jiàn）築窯爐和（hé）各種熱工設（shè）備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了（le）更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大（dà）調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材（cái）料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業（yè）還應該加強與科研院所及用戶單位的合作（zuò），加（jiā）大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應（yīng）用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水（shuǐ）平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐（nài）火（huǒ）材（cái）料出（chū）現掉磚（zhuān）現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中（zhōng）耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管（guǎn）理程度低等。