在普通和特種耐火材（cái）料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽（guī）磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火（huǒ）度，重複（fù）煆燒（shāo）後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主（zhǔ）要（yào）用於（yú）焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐（lú）渣有抗蝕性（xìng），用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和南岸鎂砂（shā）按（àn）不同比例製成的鉻南岸鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了（le）一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加（jiā）劑，氧化鎂（měi）性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的（de）灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿（jiāng）等通病。