鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚（zhuān）方（fāng）法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很（hěn）少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型門頭溝鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使（shǐ）閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備（bèi）的條件下，門頭溝鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能（néng）形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量（liàng）大、密度（dù）小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽（chōu）真空（kōng），排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的（de）鎂碳（tàn）磚坯必須（xū）經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化（huà）處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要（yào）嚴（yán）格升揾製空（kōng）。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫（wēn）。