臨滄鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀（jì）60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚（zhuān）按消費方（fāng）法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒（shāo）結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      這是傳（chuán）統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，臨滄鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點（diǎn），一（yī）是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合（hé）是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成（chéng）伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結（jié）合鎂鉻磚理（lǐ）化（huà）目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反（fǎn）響，製（zhì）取共同燒（shāo）結料，用此（cǐ）料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好（hǎo）的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細（xì）粉部分（fèn）可（kě）用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上（shàng）有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲（wèi）主要相組成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。