在普（pǔ）通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽（guī）磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為（wéi）主要（yào）原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料（liào）。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石（shí）和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料（liào）。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和遼陽鎂砂按不（bú）同比例製成的鉻（gè）遼陽鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜（zá）的產（chǎn）品（pǐn）。這種對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續（xù）服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。