克拉（lā）瑪（mǎ）依鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒（shāo）結克拉瑪（mǎ）依鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比克拉瑪依鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物（wù）理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材（cái）料也提出了更高的要（yào）求（qiú）。長期依賴於粗放（fàng）型（xíng）經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應（yīng）加大調整力（lì）度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火材料行業存在（zài）行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚企業（yè）還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶單位的合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐（nài）火材料技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命（mìng）不高的原因主要（yào）有廠家生產設備（bèi）落後（hòu），采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自（zì）動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材（cái）料出現掉（diào）磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹（zhàng），過度（dù）受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低（dī）等。