鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型喀什鎂（měi）磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下（xià），喀什鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐（nài）火磚（zhuān）密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石（shí）墨（mò）含量，耐火（huǒ）磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大（dà）、密度小（xiǎo），添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過（guò）長又（yòu）容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂（měi）碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因（yīn）素：由（yóu）於泥料中石墨（mò）量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加（jiā）壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂（liè）紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時（shí）易滑動，所以（yǐ）成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般（bān）稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫（wēn）。