在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵（qīn）蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆（duàn）燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較（jiào）低。用鉻礦和酒泉鎂砂按不同比例製成的鉻（gè）酒泉（quán）鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉（liàn）鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對（duì）成（chéng）分開發和新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最（zuì）能在各（gè）種操作（zuò）條件（jiàn）下提供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研（yán）發碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯（yáo）殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯（chèn）的砌（qì）築要平整不能有錯（cuò）台，應力（lì）求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包（bāo）以及混漿等通病（bìng）。