在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較（jiào）大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽（guī）石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但（dàn）是抗熱震性（xìng）差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛（gāng）玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）錦州鎂砂按不同比例製成的鉻錦州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵（jiàn）因素（sù）。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操作條件（jiàn）下提（tí）供具（jù）有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐（nài）火材料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通病。