在普通和特種（zhǒng）耐（nài）火材料（liào）中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質（zhì）製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一（yī）類耐火材料（liào）。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛（gāng）玉（yù）製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和荊門鎂（měi）砂按不同比（bǐ）例（lì）製成的鉻荊門鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具（jù）有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應（yīng）用等等。

      仔細（xì）清（qīng）掃窯殼內壁的（de）灰塵（chén）及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。