靜安鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂（měi）鉻磚（zhuān）的主要原料（liào）是燒結靜安鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急（jí）熱性（xìng）比靜安鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和（hé）機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的（de）要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐（nài）火材料工業，應加大調（diào）整力度，適（shì）應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火（huǒ）材料行（háng）業（yè）存（cún）在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源（yuán）短缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業（yè）的重組整合，才能適（shì）應水泥（ní）工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣應用上（shàng）取得（dé）實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機成型，其（qí）配料、成（chéng）型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺（chǐ）寸偏（piān）差大；砌築方（fāng）法不（bú）當。在使用中，為（wéi）了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過量地（dì）使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程（chéng）度低等。