吉（jí）林鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主（zhǔ）要礦物（wù）組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結吉林鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚（zhuān），一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比吉林鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化（huà）學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷（duàn）發（fā）展，對耐（nài）火材料也提出了更高的要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟（jì）增長方式的（de）耐火材料工業，應加大調整力度，適（shì）應新形勢的（de）需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存（cún）在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產（chǎn）學研（yán）合作力（lì）度，在綠色耐火材料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術和推（tuī）廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低（dī）等。