在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上（shàng）SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複（fù）煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化（huà）鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉（yù）的（de）含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優（yōu）質（zhì）耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫（wēn）度（dù）較低。用鉻礦和蛟河鎂砂按不同（tóng）比例製（zhì）成的鉻蛟河鎂磚抗熱（rè）震性（xìng）好，主要用作（zuò）堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服（fú）務試（shì）驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪（nǎ）種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條（tiáo）件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細（xì）清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵（chén）及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整（zhěng）不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇（shé）形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等通病。