在普通（tōng）和特種耐火（huǒ）材料中，常用（yòng）的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震（zhèn）性（xìng）好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和佳木斯鎂砂按不同比例製成的（de）鉻佳木斯鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐（lú）頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術（shù）的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領（lǐng）域進步的關鍵（jiàn）因素。這些（xiē）努力使人們了（le）解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料（liào）供應商將繼續努力，從而（ér）取得更大的進步（bù）。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿（jiāng）等通病。