嘉定鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，嘉定鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的（de）角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直（zhí）接結（jié）合和顯微結構的（de）均一性（xìng）較直（zhí）接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩（liǎng）個品種（zhǒng），一是（shì）全共同燒（shāo）結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化（huà）學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔（róng）融，經過（guò）熔體（tǐ）析晶（jīng），構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶（jīng）石和方鎂石（shí）混晶爲主要相（xiàng）組（zǔ）成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚（zhuān），或直接用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特（tè）征是高度的直接結（jié）合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶（róng）相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫（wēn）功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性。