鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚（zhuān）工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝（yì）特點。筒（tǒng）型黃石鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通（tōng）常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型設備（bèi）的條件下（xià），黃石鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐（nài）火（huǒ）磚密（mì）度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添（tiān）加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次（cì）加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常（cháng）光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用（yòng），硬化處理（lǐ）的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等（děng）均有女子處，高於（yú）250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不（bú）良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。