鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂（měi）碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型虹口鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能（néng）力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔（kǒng）增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，虹口鎂（měi）砂的（de）顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚（zhuān）中碳含（hán）量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的（de）優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較（jiào）長的時間，但混合時間過（guò）長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的（de）操（cāo）作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更（gèng）好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排（pái）出（chū），應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。