河西鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合（hé）尖晶石及（jí）大（dà）批（pī）矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石（shí）包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維（wéi）板鎂鉻磚（zhuān）在（zài）20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅速（sù）展開，目前鎂（měi）鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，河西鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料（liào）采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很（hěn）少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫（wēn）強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷（shuā）、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫（wēn）爐燒，完（wán）成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反（fǎn）響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學（xué）結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間（jiān）二次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合（hé）磚（zhuān）更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的（de）、以鎂（měi）鉻尖（jiān）晶（jīng）石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學（xué）結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂（měi）石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係（xì）數、提（tí）高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐（nài）溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質（zhì），並具（jù）有宏大裂（liè）紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動（dòng）搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。