鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻（zhī）簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型河西鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，河西鎂砂的顆粒趨向於微（wēi）細（xì）化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料（liào）中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重（chóng）要。一般（bān）來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由（yóu）於石墨含量（liàng）大、密度小，添（tiān）加（jiā）劑（jì）量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時（shí）間過（guò）長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的（de）石墨和細（xì）粉脫（tuō）落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降（jiàng）低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應（yīng）適當保溫。