在普通和特（tè）種耐火（huǒ）材料中，常（cháng）用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨（suí）著氧化（huà）鋁含量的增加（jiā）而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣（guǎng）的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低（dī）。用鉻礦和河（hé）東鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻河東鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去（qù）的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產（chǎn）品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作（zuò）條（tiáo）件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得（dé）更大（dà）的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與（yǔ）磚之（zhī）間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以（yǐ）及混漿（jiāng）等通（tōng）病。