鎂碳（tàn）磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻（zhī）簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型河東鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆（kē）粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少（shǎo）開口氣孔率，增強（qiáng）抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料（liào）容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，河東鎂（měi）砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和（hé）數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均（jun1）勻，需（xū）要（yào）較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型（xíng）是使耐（nài）火磚組織（zhī）結構致密化的重要（yào）因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小（xiǎo），因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑（huá）動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種（zhǒng）處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合（hé）適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處（chù），高於（yú）250℃和低（dī）於200℃時，硬化處（chù）理（lǐ）均（jun1）會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空（kōng）。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應（yīng）適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應（yīng）保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當（dāng）保溫。