在普通和特種（zhǒng）耐（nài）火材料中，常用（yòng）的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含（hán）93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱（rè）工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用（yòng）途（tú）較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和桂林鎂砂按不同比例製成的鉻桂林鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成（chéng）分開發和新產品製造技（jì）術的開（kāi）發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在（zài）各種操（cāo）作條（tiáo）件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步（bù）。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚（zhuān）之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。