鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒（tǒng）型桂林（lín）鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開（kāi）口氣孔率，增強抗（kàng）氧（yǎng）化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降（jiàng）低（dī）。另（lìng）外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，桂林鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為（wéi）了（le）提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但（dàn）強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含（hán）量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由（yóu）於石墨含量大、密度（dù）小，添（tiān）加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合時間過（guò）長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高（gāo）壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的（de）操作規程（chéng）。另外（wài），高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時（shí）易滑（huá）動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為（wéi）防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才（cái）能使用（yòng），硬（yìng）化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處（chù），高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。