在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含（hán）量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的（de）剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和廣西鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻廣西鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從相對溫和的開端（duān）發（fā）展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發（fā）和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計（jì）劃的（de）承諾同樣也（yě）是該領域（yù）進步的關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提（tí）供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。