鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型廣西鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，廣西鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配（pèi）料中（zhōng）加入石墨的質量和（hé）數量至（zhì）關（guān）重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重（chóng），多次加壓的操作規程壓製（zhì），以（yǐ）免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應適當保溫。