在（zài）普通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重（chóng）軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一（yī）類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和豐台鎂（měi）砂按不（bú）同比例製成的鉻豐台鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產（chǎn）品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努（nǔ）力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫（féng）、通縫（féng）、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。