房山鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，房山（shān）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這（zhè）種磚的力（lì）學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其（qí）消費特點（diǎn）主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過（guò）高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程度高，從（cóng）而使磚具有較高（gāo）的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒（shāo）結（jié）的鎂（měi）鉻（gè）磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是（shì）將按一定（dìng）配比的（de）鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的（de）固相反響，製（zhì）取共同燒（shāo）結料，用此料製（zhì）造燒成製品或化學結（jié）合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結（jié）構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣（yàng）燒成的和化（huà）學（xué）結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻（gè）混合粉料（liào）熔（róng）融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直接結（jié）合（hé）和含有大批的尖晶石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。