在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻（gè）礦和防城港鎂砂按不同比例製成的鉻防城港鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經（jīng）從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用（yòng）需求的高度複雜（zá）的（de）產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的承諾同樣也（yě）是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操（cāo）作條件（jiàn）下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金（jīn）屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微（wēi）量擠出（chū）；窯（yáo）襯的砌（qì）築要平（píng）整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通（tōng）病。