東麗鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的提高（gāo）而（ér）失（shī）掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，東麗鎂砂做細粉（fěn）。或許是（shì）兩種材料采（cǎi）用（yòng）級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接（jiē）結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結（jié）合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原（yuán）料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而（ér）提高（gāo）固相的直接結（jié）合。直接結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）理化目（mù）的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程度高，從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒（shāo）結料，用（yòng）此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直（zhí）接結合（hé）磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比（bǐ）例混合（hé）配入磚中，這樣燒（shāo）成的（de）和化學結合的製品（pǐn）便在顯微（wēi）結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石（shí）混晶爲主要相組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖（jiān）晶（jīng）石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微（wēi）結（jié）構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急（jí）變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之（zhī）間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。