鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型東麗鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，東麗（lì）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中（zhōng）不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混（hún）合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料（liào）中石（shí）墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴（yán）格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的（de）磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱（rè）硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚（zhuān）的體（tǐ）積密度、降（jiàng）低氣（qì）孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出（chū），應（yīng）保溫；住（zhù）200—250℃，為（wéi）使反（fǎn）應完全，也應適當保溫（wēn）。