定安鎂（měi）鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及（jí）大（dà）批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻（gè）磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度（dù）的（de）提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，定安鎂砂（shā）做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒（lì）組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通（tōng）鎂鉻（gè）磚的（de）基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的（de）角落裏。 從（cóng）而提（tí）高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目（mù）的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具（jù）有較（jiào）高的（de）高溫強度、抗（kàng）渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲（wèi）目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤（yóu）以高（gāo）溫強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著稱。共（gòng）同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒結料，無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒（lì）用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在（zài）顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚（zhuān），或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布（bù）均勻地（dì）細粒（lì）基質（zhì），並具有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合（hé）磚之（zhī）間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具（jù）有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。