鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型定安鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆（kē）粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另（lìng）外，細粒MgO骨料容（róng）易（yì）和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，定安鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低（dī），若鎂（měi）碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含（hán）量（liàng）在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料（liào）過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與（yǔ）添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大（dà）、密（mì）度（dù）小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐（nài）火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加（jiā）壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這（zhè）種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。