大渡口鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結（jié）大渡口鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純（chún）度要（yào）盡（jìn）可能高，鉻鐵（tiě）礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐（nài）火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷急熱（rè）性比大渡口鎂磚強。耐火（huǒ）磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築（zhù）材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材（cái）料（liào）工業，應加大調（diào）整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資（zī）源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合（hé），才能適應水泥（ní）工（gōng）業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力（lì）度，在（zài）綠（lǜ）色（sè）耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須保（bǎo）證。耐火材（cái）料壽命不高的原（yuán）因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗（yàn）工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大（dà）膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。