朝陽鎂鉻磚以氧化（huà）鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結朝（cháo）陽鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比朝陽鎂磚強。耐火磚可用作（zuò）建（jiàn）築窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高（gāo）溫下能經受（shòu）各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著（zhe）我國水泥（ní）工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於（yú）粗放型經濟增長方式的耐（nài）火材料（liào）工（gōng）業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭（zhēng）、原料資源短缺等（děng）問（wèn）題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶（hù）單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破，力爭（zhēng）在短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐（nài）火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得（dé）實質性突破（pò）。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家生產設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏（piān）差（chà）大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料（liào）產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐（nài）火磚損害（hài），精細（xì）化管理程度低（dī）等。