鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製（zhì）磚（zhuān）方（fāng）法。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型長寧鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石（shí）墨（mò）反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，長寧鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成型設備的壓力較低（dī），為了提（tí）高（gāo）耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來（lái）說，增加耐火磚中石（shí）墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由（yóu）於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料（liào）臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂（zhī）軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。