北辰鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純（chún）度和燒（shāo）成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂（měi）鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦（kuàng）做粗顆（kē）粒，北辰鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦（kuàng）顆粒和（hé）方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐（fǔ）蝕（shí）、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結（jié）構的均（jun1）一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結（jié）合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐（nài）溫度急（jí）變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部分共同燒（shāo）結磚（zhuān），配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細（xì）粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中（zhōng），這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶（róng）相的基（jī）晶，從本質上改動了（le）方鎂（měi）石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。