巴彥淖爾鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結巴彥淖爾鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚（zhuān），簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體（tǐ）積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比巴彥淖爾鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用（yòng）作（zuò）建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建築（zhù）材料（liào）和結構材料，並在高溫下能經（jīng）受各種物理（lǐ）化學變化和機械作用，如今隨著我（wǒ）國水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料也（yě）提出了更高（gāo）的要求。長期依賴於粗（cū）放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加（jiā）大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等（děng）問題目，隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強（qiáng）與科研院所及用戶單（dān）位的合作（zuò），加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣應用上取得實（shí）質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質（zhì）量也必（bì）須（xū）保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低（dī），產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導（dǎo）致（zhì）升溫中耐火（huǒ）材料產生很（hěn）大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。